Quais são as alterações microscópicas no recozimento durante o tratamento térmico?

Processo de recozimento

O processo de tratamento térmico de aquecimento do metal ou liga a uma temperatura adequada, segurando-o por um determinado período de tempo e, em seguida, resfriando-o lentamente (geralmente resfriando com o forno) é chamado de recozimento.

A essência do recozimento é aquecer o aço em austenita e depois transformá-lo em perlita. A estrutura após o recozimento está próxima da estrutura de equilíbrio.

A finalidade do recozimento

(1) Reduza a dureza do aço, melhore sua plasticidade e facilite a usinagem e a deformação a frio;

(2) Homogeneizar a composição química e estrutura do aço, refinar o grão e melhorar o desempenho do aço ou preparar a estrutura para têmpera;

(3) Elimine o estresse interno e trabalhe o endurecimento para evitar deformação e rachaduras.

Métodos de recozimento

Recozimento completo

Processo: Aquecendo o aço para aboveAc3, segurando-o por um período de tempo e, em seguida, resfriando-o lentamente (com o forno) para obter um processo de tratamento térmico com uma estrutura próxima ao equilíbrio (austenitização completa). Na produção real, a fim de melhorar a produtividade, o processo de recozimento é resfriado a cerca de 500 "e refrigerado a ar.

Finalidade: Refinando grãos de cristal, estrutura de homogeneização, eliminando o estresse interno, reduzindo a dureza e melhorando a usinabilidade. A estrutura após o recozimento completo do aço hipoeutectóide é a ferrita perlita.

Aplicação: O recozimento completo é usado principalmente para aço hipoeutectóide (wc = 0,3 ~ 0,6%), geralmente aço de carbono médio e peças fundidas de aço de liga de baixo e médio carbono, forjados e perfis laminados a quente, e às vezes para suas soldas.

Recozimento incompleto

Processo: O aço é aquecido a Ac1 ~ Ac3 (aço hipoeutectóide) ou Ac1 ~ Accm (aço hipereutectóide) após a preservação do calor e resfriamento lento para obter um processo de tratamento térmico próximo à estrutura de equilíbrio.

Aplicação: Usado principalmente em aço hipereutectóide para obter estrutura perlítica esférica, para eliminar o estresse interno, reduzir a dureza, melhorar a usinabilidade.

Recozimento isotérmico

Processo: O aço é aquecido a uma temperatura superior a Ac3 (ou Ac1), após segurar o tempo apropriado, o resfriamento mais rápido a uma certa temperatura na região de perlita e manutenção isotérmica, de modo que a austenita em perlite, e então refrigerar de ar ao processo de tratamento térmico da temperatura ambiente.

Objetivo: Semelhante ao recozimento total, a transformação é mais fácil de controlar.

Aplicação: Adequado para aço mais estável: aço de alto carbono (wc & gt; 0,6%), aço ferramenta de liga, aço de alta liga (elementos de liga total & gt; 10%). O recozimento isotérmico também é benéfico para obter microestrutura e propriedades uniformes. No entanto, não é adequado para aço de grande seção transversal e grandes quantidades de carga, porque o recozimento isotérmico não é fácil de atingir a temperatura isotérmica dentro da peça de trabalho ou peça de trabalho em lote.

Recozimento esferoidizante

Processo: Um processo de tratamento térmico para esferoidizar carboneto em aço e obter perlita granular. Aquecimento para Ac1 acima de 20 ~ 30 ° C temperatura, tempo de espera não deve ser muito longo, geralmente 2 ~ 4h é apropriado, método de refrigeração é geralmente usado forno de refrigeração, ou cerca de 20 ° C abaixo de Ar1 por um longo tempo isotérmico.

Objetivo: Reduzir a dureza, a estrutura uniforme e melhorar a usinabilidade para o endurecimento.

Aplicação: Usado principalmente em aço eutectóide e aço hipereutectóide, como aço ferramenta de carbono, aço ferramenta de liga, aço de rolamento e assim por diante. O recozimento esferoidizante resulta em perlita esferoidizante, em que a cementita são partículas finas esféricas dispersas na matriz ferrítica. Comparado com a perlita em flocos, a perlita esférica não é apenas baixa dureza, fácil de cortar, mas também durante o aquecimento de têmpera, os grãos de austenita não são fáceis de serem grosseiros, e a tendência de deformação e rachaduras são pequenas durante o resfriamento.

Recozimento de difusão

Processo: Processo de tratamento térmico em que lingote de aço, fundições ou tarugos de forjamento são aquecidos a uma temperatura ligeiramente abaixo da linha de fase sólida por um longo período de tempo e, em seguida, resfriados lentamente para eliminar inconsistências de composição química.

Objetivo: Eliminar a segregação de dendritos e a segregação regional no processo de solidificação do lingote e homogeneizar a composição e a estrutura.

Aplicação: Aplicado a algumas fundições de aço de liga de alta qualidade e ligas de aço e lingote com segregação severa. A temperatura de aquecimento do recozimento de difusão é muito alta, geralmente 100 ~ 200 °C acima de Ac3 ou Accm, a temperatura específica depende do grau oF segregação e aço, e o tempo de espera é geralmente 10 ~ 15 horas. Após o recozimento por difusão, o recozimento completo e o tratamento de normalização são necessários para refinar a estrutura.

Recozimento de alívio de estresse

Processo: O aço é aquecido a uma temperatura abaixo de Ac1 (geralmente 500 ~ 650 ° C), mantido quente e depois resfriado com o forno.

A temperatura de recozimento de alívio de tensão é menor do que A1, então o recozimento de alívio de tensão não causa alteração do tecido.

Objetivo: Eliminar o estresse interno residual.

Aplicação: Usado principalmente para eliminar o estresse residual de peças fundidas, peças forjadas, peças de soldagem, peças laminadas a quente, peças desenhadas a frio, etc. Se essas tensões não forem eliminadas, isso causará deformação ou rachaduras no aço após um certo tempo, ou no processo de corte subsequente.

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