Quais são os defeitos causados pelo processo de formação do fixador

Durante o processamento e fabricação de fixadores, devido ao design não razoável, seleção inadequada de materiais, tecnologia de processamento, tratamento térmico e processo de tratamento de superfície, a qualidade dos fixadores será pobre, resultando em defeitos de superfície ou internos. JNZC (Jinan Zhongchuan Equipment), como um dos principaisEmpresas de fabricação de prendedorNa China, tem uma rica experiência na fabricação de fixadores. Neste artigo, discutiremos os defeitos causados pelo processo de fabricação do fixador. Os defeitos dos fixadores devido à formação inadequada, tratamento térmico e tratamento de superfície são descritos em detalhes abaixo.

1. Grão grosso ou grão desigual devido ao processo de formação inadequado

Quando o fixador é entregue para formar a cabeça, a deformação da cabeça não deve estar dentro da zona de deformação crítica. Se a relação de deformação do fixador não estiver correta e a quantidade de deformação estiver apenas dentro da zona de deformação crítica, o grão de deformação na cabeça crescerá após o tratamento térmico. Como a haste do fixador não é deformada, o grão na haste não crescerá, resultando em grãos irregulares na cabeça e na haste. Outra razão é que a deformação desigual do fixador torna o grau de quebra do grão inconsistente, ou o endurecimento do trabalho local da liga. O aço resistente ao calor e a superliga são particularmente sensíveis à falta de homogeneidade dos grãos, o que reduz significativamente as propriedades de durabilidade e fadiga dos parafusos. Sob a ação de montagem ou estresse de trabalho, rachaduras são geradas e expandidas na interface de grãos grossos e finos. Processo de formação inadequado também levará a grãos grosseiros. Geralmente é causada por alta temperatura inicial de forjamento, deformação insuficiente, alta temperatura final de forjamento e deformação caindo na zona de deformação crítica. Grãos grossos também podem ser causados quando a deformação da liga de alumínio é muito grande para formar textura ou a temperatura de deformação da superliga é muito baixa para formar uma estrutura de deformação mista. Os grãos grossos reduzirão a plasticidade e a tenacidade dos fixadores e também reduzirão significativamente o desempenho da fadiga.

2. a distribuição aerodinâmica não é suave ou fluindo devido ao processo de formação inadequado

Os requisitos do processo de fabricação do fixador estão se tornando cada vez mais altos, e os parafusos de alta resistência (pregos) não são mais processados girando, e a maioria deles é formada por cabeça sensível ao frio e sensível ao calor para melhorar a força de conexão dos parafusos. A rosca deve ser enrolada e a linha de fluxo de metal entre a cabeça do parafuso e a haste deve ser continuamente distribuída ao longo da forma da cabeça. Apenas a racionalização de metal qualificada pode melhorar a resistência à fadiga dos fixadores.

A linha de fluxo de metal da cabeça do fixador não é qualificada devido ao processo de formação inadequado. A distribuição irregular da aerodinâmica refere-se principalmente à desordem da racionalização, como corte aerodinâmico, refluxo, corrente parasita, etc. É causada pelo design inadequado da matriz de forjamento, a seleção irracional do método de forjamento e a operação manual inadequada, que causa o fluxo desigual de metal. A racionalização de metal não qualificada leva à redução de muitas propriedades mecânicas dos fixadores, incluindo a resistência à fadiga.

3. Defeitos causados por processo de laminação de rosca imprópria

Os requisitos do processo de fabricação do fixador estão se tornando cada vez mais altos. Para roscas menores, o processo de laminação de rosca é frequentemente usado, enquanto para roscas maiores, o processo de laminação ou formação de laminação direta é geralmente usado, especialmente para materiais com requisitos de integridade de superfície mais elevados, como liga de titânio. A pesquisa existente mostra que o fortalecimento do rolamento de rosca é uma das maneiras mais eficazes de melhorar a vida útil da fadiga dos fixadores roscados.

Os defeitos frequentemente causados pela fricção da linha ou pelo rolamento dos fixadores incluem rachaduras nas dobras, microfissuras da raiz, orifícios na rosca e quebra local.

Devido à seleção inadequada de parâmetros de processo, material pobre, lubrificação inadequada e outras razões, a superfície da rosca é propensa a produzir pequenas rachaduras durante o rolamento e o rolamento da rosca. Portanto, ao selecionar os parâmetros de rolamento da rosca, um determinado intervalo deve ser selecionado de acordo com o passo da rosca, material, dureza e outros dados, e a faixa de parâmetro do processo final deve ser determinada por meio de testes. A figura abaixo mostra a rachadura dobrada na superfície da rosca de um parafuso de liga de titânio devido ao processo inadequado.

4. Rachaduras ou defeitos de queima excessiva causados por processo de formação inadequado

Parafusos industriais(Pregos), porcas e outros fixadores são forjados, e a temperatura de forjamento do cais é inadequada. Se a temperatura de aquecimento do forjamento do cais for baixa, é fácil produzir rachaduras, e se a temperatura estiver alta, é eaSy para produzir superaquecimento. Quando a temperatura de forjamento do cais é baixa, a rachadura geralmente ocorre no local com grande deformação ou a maior tensão e a espessura mais fina. Isso ocorre principalmente porque essas rachaduras são geralmente causadas por grande tensão de tração, tensão de cisalhamento ou tensão de tração adicional formada durante o forjamento do cais.

Deformação excessiva de bloqueio a frio também causará rachaduras. Por exemplo, o parafuso de cabeça redonda plana rebaixada em cruz de 30CrMnSiA foi quebrado da cabeça durante o processo de montagem, conforme mostrado na figura abaixo. Os resultados da análise de falha mostram que os recessos transversais do cais frio do parafuso são muito profundos, resultando em microfissuras na raiz dos recessos cruzados, e ter um certo impacto na força do parafuso é a causa raiz do giro do parafuso.