Seis métodos de tratamento de superfície para fixadores

1. zinco de galvanoplastia

O revestimento mais comumente usado para fixadores comerciais é o zinco de galvanoplastia. É rentável e tem uma boa aparência, com várias cores, como preto e verde do exército. No entanto, sua resistência à corrosão é medíocre em comparação com outros revestimentos de zinco, e sua capacidade anti-corrosão é a pior. Normalmente, o teste de pulverização de sal neutro de zinco de galvanoplastia pode durar 72 horas, mas com agentes de vedação especiais, pode chegar a mais de 200 horas. No entanto, o custo é 5 a 8 vezes maior do que a galvanização regular. O zinco galvanoplastia é suscetível à fragilização por hidrogênio durante o processo de produção e processamento. No entanto, parafusos de grau 10,9 ou superior não são tratados com galvanização. Mesmo que sejam desidrogenados após o chapeamento, o filme de passivação será danificado quando a temperatura for superior a 60 °C, portanto, a desidrogenação deve ser realizada após a galvanoplastia e antes da passivação. Não é fácil de operar e tem um alto custo de processamento. No entanto, na vida cotidiana, as plantas de produção não desidrogenam ativamente, a menos que especificamente exigido por certos clientes. A consistência da força de pré-carregamento de torque dos fixadores de zinco galvanizados é pobre e instável, e normalmente não é usada para conexões importantes. A fim de melhorar a consistência da força de pré-carga de torque, uma substância lubrificante pode ser revestida após o chapeamento para mudar e fortalecer a consistência.

2. oxidação (escurecimento)

Enegrecer e lubrificar é um revestimento popular para fixadores industriais porque é de baixo custo e parece bom antes que o óleo acabe. No entanto, como o escurecimento não tem capacidade de prevenção de ferrugem, enferrujará rapidamente sem óleo. Mesmo na presença de óleo, seu teste de spray de sal neutro só pode durar 3-5 horas. A consistência da força de pré-carregamento de torque dos fixadores com superfícies enegrecidas também é muito baixa. Se você quiser melhorá-lo, você pode aplicar graxa nas roscas internas durante a montagem antes de apertar.

3. galvanoplastia cádmio

Embora o revestimento de cádmio tenha boa resistência à corrosão, seu custo de tratamento de resíduos líquidos durante o processamento é alto-aproximadamente 15-20 vezes o do zinco de galvanoplastia. No entanto, não é amplamente utilizado em indústrias gerais e só pode ser usado em certas condições fixas. Por exemplo, ele pode ser usado para fixadores em plataformas de perfuração de petróleo e aeronaves marítimas.

4. Cromo de Galvanoplastia

Os revestimentos de cromo são estáveis na atmosfera, não propensos a descoloração ou perder seu brilho, e têm alta dureza e boa resistência ao desgaste. Os revestimentos de cromo são geralmente usados na indústria de fixadores para fins decorativos. Eles não são frequentemente usados em indústrias industriais com altos requisitos de resistência à corrosão porque o custo de bons fixadores galvanizados com cromo é alto, comparável ao do aço inoxidável. Somente quando a resistência do aço inoxidável é insuficiente, ele geralmente é substituído por fixadores cromados. Para resistir à corrosão, o chapeamento de cobre e níquel deve ser aplicado antes do chapeamento de cromo. Os revestimentos de cromo podem suportar temperaturas extremamente altas de até 1200 graus Fahrenheit (650 °C). No entanto, eles também sofrem de problemas de fragilização por hidrogênio como zinco galvanizado.

5. Difusão de zinco

A difusão de zinco é um revestimento de difusão térmica metalúrgica de estado sólido com boa uniformidade. Pode obter camadas uniformes em roscas e orifícios cegos. A espessura do revestimento é geralmente 10-110 mícrons, com um erro de 10% sob controle. Sua força de ligação com o substrato e resistência à corrosão são as melhores entre os revestimentos de zinco (zinco de galvanoplastia, galvanização por imersão a quente e DACROMET). O processo de processamento é ambientalmente amigável e não poluente.

6. DACROMET

O DACROMET não tem problemas de fragilização por hidrogênio e tem boa consistência de força de pré-carregamento por torque. Se a questão da proteção ambiental do cromo hexavalente da DACROMET não for considerada, ela é realmente a mais adequada para fixadores de alta resistência com altos requisitos anti-corrosão.